熔体泵燕尾槽堵塞处理方法

 　　熔体泵密封润滑系统，外界的润滑液(硅油)罐通过一根12lrlIn的不锈钢管连接在靠近填料密封函底部的位置，填料密封函顶部的位置上部有一根放空管线，润滑液(硅油)通过底部的连接管，先进人密封间隔环的燕尾槽，然后，通过燕尾槽上面的输液孔将润滑液(硅油)倒人填料与轴套之间。润滑间隔环被凝固的PET熔体堵塞后的处理方法如下。

　　(1)将系统的润滑液(硅油)放流，拆下进出口管线清理凝固的PET熔体，重新组装好管线以及润滑液罐。

　　(2)将新鲜的三甘醇加进填料函的润滑系统，浸泡24—72h，三甘醇长时间在高温状态下可以熔解凝固的PET熔体，24h后打开填料函的放空管观察三甘醇润液是否有流动现象，如果有流动迹象，说明润滑通道已经畅通。如果没有流动的痕迹，说明润滑通道还没有疏通，更换三甘醇润液继续浸泡。

　　(3)在浸泡的过程中发现有润液流动的痕迹，应该及时给填料函的进口一定的压力，将润解的PET润液驱向外界，压力介质可选择氮气或者是压缩空气，注意压力不能超过熔体泵泵头的调节压力，否则外界的空气将会进人工艺系统，破坏系统真空，第二空气直接随PET润液进人切粒系统，出现不规则的料条，影响切粒品质，或者料条摆动引起堆料将切粒机直接堵塞。

　　(4)经过反复观察实验，如果PET熔体已经沿着盘根向外的泄漏量比较大时，建议疏通以后直接用三甘醇作密封润滑液。二次使用硅油造成的结果就是间隔环的燕尾槽，再次被外漏PET熔体堵塞。